——首钢改革开放30年科学发展循环经济回眸
中国钢铁企业网首钢讯(记者宋洋／报道)作为我国的国有特大型企业首钢，30年来沐浴着改革开放的春风，勃发出盎然生机，首钢在创造出一个又一个令世人瞩目奇迹的同时，也见证了国有企业改革的艰辛历程。多年来，面对环境污染、资源匮乏的严酷现实，首钢一直在思考并解决一个问题：如何在工业快速增长的同时，保证生态的良性发展？作为一个负责人的老工业基地，首钢的答案是：坚持科学发展观，促进循环经济，实现可持续发展。
改革开放的30年，是首钢环境治理取得巨大成效的30年。回顾首钢近30年来的发展过程，从单纯的企业环保观上升到清洁生产环境友好发展观，在认识上经历了由被动转向主动，由不自觉转向自觉，向更高的层次、更深的程度发展的过程。首钢坚持走可持续的道路，直面资源供给现状，彻底转变传统发展模式，大力发展循环经济，为促进生态环境的改善创造新的辉煌。早在1987年，首钢就投资5000万元从德国引进了年处理能力90万吨的钢渣处理生产线，提高了钢渣加工水平，并建设了30万吨钢渣磨细粉生产线，实现了钢渣尾渣的综合利用。改革开放以来，为建设一个科技的、绿色的、人文的首钢，公司不断加强对环境的治理，积极引导企业开展资源节约和综合利用，不断加大循环经济的发展力度，累计投入数亿元，实施节能和环保治理。特别是近年来以“人、技术、环境和谐一致”为目标，把落实科学发展观、发展循环经济、加强环境保护作为履行社会责任、实现企业与经济社会可持续发展的重大战略任务，通过调整产业结构和产品结构，以科技进步和技术创新为支撑，构建资源能源节约、生产管理高效、环境友好的创新型企业，取得的成绩有目共睹。
大力发展循环经济，建立首钢清洁生产、环境友好理念，全面推行清洁生产，狠抓二次能源的回收利用，取得了一系列成果——
首钢建成的国内外第一台220吨全烧高炉煤气高温高压电站锅炉，为冶金企业创出了一条清洁高效回收、利用高炉煤气的新途径；全烧高炉煤气220吨电站锅炉机组的投入运行，成功地将低品味的高炉煤气转化为高品味电能，全年可生产蒸汽57.6万吨，发电4320万kwh，节约标准煤17.6万吨，不但解决了高炉煤气大量放散所造成的能源浪费、环境污染问题，而且缓解了电力紧张、价格持续上涨的矛盾。
为回收利用熄焦热能，首钢采用了干法熄焦技术，消除了湿法熄焦粉尘无组织排放，每干熄1吨焦碳可以产生500～560千克的中压过热蒸汽，同时干熄后的焦碳机械强度、耐磨性、筛分组成、反应性及反应强度等方面均有明显的提高，采用干法熄焦技术具有显著的经济效益和环境效益。首钢自主开发的2500立方米高炉干法除尘技术已在国内成功应用，提高了高炉煤气净化效率，减少了高炉煤气燃烧产生的污染，杜绝了湿法除尘造成的水污染，该技术处于国内领先水平。
实现转炉负能炼钢对减少我国钢铁行业的能耗，具有着极其重要的意义，也是衡量一个现代化炼钢厂生产技术水平的重要标志。通过强化一次能源的使用控制和提高二次能源的回收率，首钢于2006年实现负能炼钢和相关节能的技术突破后，每年节能数值折合标煤12万吨以上。同时每年向大气少排放煤气约2.5亿立方米，具有显著的环保效益。
首钢在型材厂和中厚板厂各完成一座蓄热式加热炉改造。其中首钢中厚板厂2号加热炉采用分散控制的蜂窝体蓄热式燃烧技术，这在全国大型钢铁企业是首例。同时进行了滑块、汽化冷却和拖出机等多项技术改造，节能效果显著，取得了较好的经济效益和环境效益。
为充分回收利用水资源，首钢运用科技和管理手段，不断加大节约用水工作力度。2002年，首钢污水处理厂投入运行，通过不间断的技术创新，先后完成了B、C池连通改造、加药系统改造和自动化程序部分改造等，污水处理厂日处理污水由5万余立方米，提高到目前的7万余立方米，累计回收污水1亿多立方米，经济效益和社会效益，到2006年底，首钢基本实现了污水零排放目标，确保了外排水质，提高了水循环利用率，大幅减少了新水用量。目前首钢水重复利用率达到96.6％，吨钢耗新水降到3.76吨，吨钢废水排放量0.22m3。30年来，首钢不断创新发电、节电新方法，恪守循环经济理念，多发电、多节电的步伐始终都没有停止过。年发电量由2002年的109702万kwh，提高到2007年的150000万kwh。大力投入经济型节电设施，提高用电经济效益。特别是近5年来，首钢先后投资2000万元，对全公司生产风机、水泵实施改造，使80％以上的风机、水泵具备了经济运行的能力。仅首钢北京地区就节电达3500万kwh。改造能耗高的变压器是首钢节电工作中的又一重要举措。近年来，首钢先后对厂区50多台淘汰型变压器进行了节能型改造，大约每年可节电1500万kwh。
按照循环经济理念，充分开发利用废弃物资源，减少资源消耗，实现了资源的二次利用——为加快固废资源再利用的步伐，实现首钢节能降耗，环境保护的目标，首钢专门成立了环保产业事业部，负责固废资源的治理与开发利用，并取得了丰硕成果。首钢积极探索尾矿、钢渣磁选后尾渣、含油铁鳞、含铁尘泥等固体废弃物的综合利用技术和途径，并加工成为优质的建筑材料，被誉为“绿色建材”。首钢采用矿渣磨细粉技术，建设了60万吨矿渣综合利用项目，将冶炼后产生的矿渣(水渣)以及石膏变为矿渣微粉取代水泥，是冶金工业废渣资源化利用的重要途径，是一个冶金固体废物综合利用的环保项目。该项目除可使高炉炼铁产生的高炉渣得以有效的综合利用外，还可增加高炉渣的附加值，提高企业经济效益，为国家节约大量不可再生的自然资源。
采用钢渣磨细粉技术，建设30万吨钢渣磨细粉加工处理生产线，将钢渣尾渣进一步进行资源化处理。通过尾渣生产钢渣磨细粉，一方面使钢渣变废为宝，另一方面做到钢渣的“零”排放，将彻底解决尾渣堆放造成的污染。
为解决轧钢铁鳞处理存在无害化和高附加值利用的问题，首钢建设铁鳞脱油脱水处理项目，不仅实现了废油回收，而且脱油后的铁鳞可以作为精矿粉回用于高炉冶炼，即解决了污染问题，又产生了良好的经济效益。2005年5月，首钢建成投产年处理轧钢油泥5万吨规模的生产线，每吨轧钢污泥可以增值700元，每年可为首钢增加经济效益3500万元以上。该技术获得了国家发明专利和实用新型专利。
首钢一业多地的发展，给节能减排工作提出了新的要求，2007年12月20日，首钢循环经济产业园第一个项目——迁钢配套完善项目钢渣处理生产线在河北迁安正式投产，可年处理钢渣90万吨。该循环经济产业园在全国冶金行业尚属首家。
首钢坚持走科学发展之路，不断加大环境治理工作力度，使首都的天更蓝，水更绿——
1995年以来累计投入21.3亿元，完成环境治理项目381项，使污染物排放量大幅度降低，现在首钢的环境管理不仅在国内处于领先水平，甚至领先于欧美企业。别是为迎接绿色奥运，首钢开始搬迁调整后的这几年，首钢一方面加大的环境治理投入，以确保北京环境质量得到稳定改善，一方面通过实施400万吨钢压产工程，为落实科学发展观，奉献奥运做出了特殊的贡献，目前，烟尘排放量降低50.32％、粉尘排放量降低49.22％、二氧化硫排放量降低49.18％。就连对生存环境有着苛刻的要求的绿头鸭，在这几年，刚一入冬，就成群结队地来到首钢厂区，在称为群明湖的高炉凉水池中安家。
2007年，首钢圆满完成了卢沟桥钢渣山三年整治的任务。首钢按照北京市控制大气污染措施通告和市政府要求，经过2005-2007年三年，全面完成了钢渣山环境治理任务，实现了首钢向北京市政府的承诺。三年累计消纳钢渣256万吨，完成覆盖抑尘17020平米、硬化9144平米、绿化12000平米。治理工作受到北京市有关部门的充分肯定。
30年间，循环经济让首钢厂区不断焕发生机，30年后的今天，位于曹妃甸工业区内的首钢京唐钢铁公司无疑将成为循环经济的代表。党的十六届五中全会后，中央明确提出要把曹妃甸钢铁厂建设成为我国发展循环经济的一个示范基地。首钢全面贯彻中央和国务院的要求，全力推进建设方案的落实。除了水及能源的节约，追求污染物“零排放”的目标也是首钢京唐钢铁公司循环经济示范作用的具体体现。而实现这一目标的途径，除了采用世界先进水平的生产技术与工艺，就是将再循环的理念贯穿于全部生产过程中。可以预言，首钢曹妃甸钢铁厂将成为我国钢铁业发展循环经济的一个里程碑，成为我国钢铁业走新型工业化道路的一个综合性的示范基地。
从30年来首钢开展清洁生产、建设环境友好型企业实践中可以看出，钢铁厂通过实施可持续发展战略，依靠科技进步，促进生产清洁化、资源节约、能源高效利用，完全可以实现企业与社会、人与自然之间的高度和谐发展目标。只有循环经济才会产生生生不息的动力，才能让新老基地不断勃发出新的生机和活力，“科学发展、循环经济”八个大字大有文章，值得我们去深刻体会，不断探索。
