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　　“先污染后治理是教训不是规律;少污染、强治理才是经济新常态的演绎逻辑，要痛下决心、彻底整治，用环保清洁生产推动钢铁产业转型升级。”

　　随着钢铁业进入寒冬期，加上新兴铸管所属武安工业区、芜湖工业区是建厂多年的老国有企业，必须投入更多的资金和精力在技术创新和设备升级改造上才能保障定的盈利能力，“巨额的环保投入给我们企业带来了更多的成本压力，但其所带来的环保效益和社会效益却是无法用金钱衡量的!”公司副总经理王学柱说。

　　外部测评

　　新兴铸管多年来始终坚持以“建设环境友好型、资源节约型企业”为目标,公司秉承“源头削减、过程控制、末端治理”的原则，通过加大环保投入，改进设计、使用清洁能源、采用先进工艺技术与装备、能源资源综合利用等措施，走出了一条发展循环经济的清洁生产之路。

　　经测评，新兴铸管目前工业固体废物综合利用率大于85%;环保设施与主体设备同步运行率大于 100%;环保设施完好率大于98%。新兴铸管所属的武安工业区、芜湖工业区、黄石新兴公司、新疆金特公司、铸管新疆公司等生产单位均提前顺利完成当地政府确定的节能减排目标。各企业以“有废有立”的形式，用实际行动践行了新兴铸管“保碧水蓝天，建幸福家园”的承诺。

　　2015年以来，新兴铸管已完成环保治理项目134项。公司所属芜湖新兴铸管有限公司新建1万多立的污水处理池，对污水进行深度处理，在废水零排放的基础上，实现废水处理后多工序循环再利用;投资600万元建立料场防风抑尘网，减尘效率达80%以上。所属川建管道公司新建冲天炉除尘器，减少了烟尘排放和环境污染，提高了资源的利用效率。新疆金特公司关停拆除了服役40余年的“六六”型老焦炉，铸管新疆投资上亿元的烟气脱硫项目竣工投产，其中球团烟气脱硫工程项目总投资2000万元，采用石灰—石膏湿法脱硫工艺，流量为54万m3。武安工业区对焦化部地面除尘站进行改造，全部更换为三防超细布袋，每个布袋加长0.3米，相当于总过滤面积增加约200m2，有效保证了烟尘排放要求;全面关停了5台烧结机，新增球团回转窑烟气脱硫设施，实现了烟气脱硫全覆盖，每年可减排二氧化硫2万吨以上……。

　　在自身投资治理的基础上，公司还引进了BOT的治理模式，外聘专业环保团队负责脱硫项目的投资、建设和运营，当起了新兴铸管的环保“管家”。根据协议，按烧结机和球团现有产能计算，仅武安工业区每年须支付第三方环保公司的脱硫费用就达3000万元。目前，生产线脱硫装备运转态势良好，脱硫效率均达到95%以上，厂区周边的空气质量也在这个过程中得到了明显改善。

　　内部监测

　　新兴铸管强化企业领导人的法治思维和社会责任感，狠抓环保设备治理，提高环保设施运行管理水平，通过改造和增加在线监测设备，确保了环保监测数据的准确性和设施的稳定运行。

　　“新兴铸管环保设施运行费用达到吨铁190元，保持设施的稳定高效运行，对于任何一家企业来说，都是一笔很大的投入。我们认为，在生产的同时保护环境，这是企业义不容辞的社会责任，也是企业诚信经营的表现。”公司武安工业区副总经理李永军向表示。

　　以武安工业区为例，2014年以来，该工业区累计投入1100万元用于环保设施的维护和改造，为了满足钢铁行业脱硫减排的新要求，公司对烧结机脱硫进出口在线检测系统进行了更换，并选用抽取法烟气在线监测设备，改变了之前直接测量法无法用标准气体标定的弊端，提高了在线监测数据的准确性和有效性。武安工业区新购置COD在线监测设备及在线数据采集仪，准确上传污水处理数据，试用一段时间以来，设备运行及数据传输效果良好。

　　为保障环保数据采集的准确性，2014年末至今，所属芜湖工业区投入250万元新上14套在线监测系统，对粉尘、二氧化硫、二氧化氮及氮氧化物等进行在线监测，目前该工业区的污染物监测系统已达39套。　　铸管新疆公司强化环境监管，加大节能减排投入及管控力度，总投资5000多万建成6套(烧结脱硫塔出口、烧结机机尾除尘出口，球团部回转窑静电除尘出口、白灰窑静电除尘出口、炼铁部热风炉出口、电厂电除尘出口)在线监测设施，目前已全部完成在线监测系统的联网验收。

　　为了使在线监测系统的数据收集和上传更加准确可靠，在更新在线监测系统的同时，公司还组织相关职工定期开展在线监测理论知识和实际操作培训，对在线报警程序、数据的波动，如何处理传输中的问题等方法进行系统讲解，以提高监测人员的职业素养和业务技能。