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    “危”中寻“机”，在低成本运行中增加效益，这是安阳钢铁集团公司（以下简称安钢）炼铁厂自己琢磨出来的治“危”良方。一些看似简单、用于节能降耗的小改革层出不穷，从中还真“抠”出了不少钱。这不，经过两个月的试运行发现，通过优化皮带停车和启动时间，月节省用电资金5万元，而且不影响皮带的正常工作。
    安钢2200m3高炉上料系统共有6条皮带：主皮带、供矿皮带、返矿皮带、供焦皮带、碎焦皮带和焦丁皮带。焦丁皮带自动间断运行，遇到出料时才启动。其他皮带则是长转，也就是说无论皮带是否带料，都要24小时运行。皮带连续运转，空转时间长，既耗电又增加了皮带磨损度。在职工高好民的带领下，炼铁厂通过反复实验，在满足工艺要求的前提下，对现场设备的运行特点进行分析，把供焦皮带、碎焦皮带、返矿皮带改为自动间断运行——遇到出料时皮带启动，没料时自动断开。从4月初试运行后，有了不小的收益。
    别小看这么简单的一停一开，每天可省不少电。被改造的三条皮带按照正常生产每小时7批料计算，每天可节电3382.4千瓦时，一个月节省用电资金5万元。3382.4千瓦时的电量对我们的工作生活意味着什么？高好民细算了一下：这等于节约了1352.96千克的标准煤，可以供40台电脑工作3382.4小时，可以炼钢4228千克……
    一个小小的技术改造不仅降低了炼铁厂的运行成本，而且增强了职工的节能意识。修复旧滚筒替代新滚筒，全年可节约20万元；合理把握钢丝绳的更换周期，一年可节约9万元……这些来自基层职工的降本增效建议，已经被安钢炼铁厂采纳落实并创造出效益，为该厂低成本运行注入活力。
    今年4月以来，安钢炼铁厂采取“问计于普通职工、求效于车间基层”的办法，全厂上下齐心协力寻找“短板”，消除“盲点”，深入推进炼铁厂的低成本运行工作。目前，该厂喷吹岗位硫化罐内部喇叭口改造已完成，月创效30万元；皮带自动调偏装置已投入试用，仅该厂喷煤车间钳工组全年就可节约备件成本15万元；修建原煤回收沉淀池，每年降低采购成本10万元……