自主创新 逆市飘红
来源：中国钢材网 编辑： 2009年08月15日 08:42:58 打印
去年下半年呼啸而来的全球金融风暴，波及到了中国钢铁工业及为其提供装备、备件和技术服务的装备制造企业。面对市场变化产生的新的客户需求，合肥东方冶金设备有限公司依靠自主创新，竭诚为轧钢企业服务，取得骄人业绩。
一、让宝钢高线导辊降本增效
过去上海宝钢高速线材生产使用的导辊从国外进口，技术水平比较先进，但是导辊的价格十分高昂，这部分成本很难降低。
为了帮助宝钢解决这一降本增效的难题，合肥东方冶金设备有限公司组织公司技术人员对其高线导辊材料进行全方位攻关。他们采用多种特殊元素相结合，经过反复试验，研制出高线导辊的特殊高合金材料，解决了冶炼热处理和超硬材料机械加工的一系列难题，并采取特殊的热处理方法和加工工艺，制造出高性能的高线导辊。
东方公司研发的高线导辊的质量、使用寿命和精度均远远超过国内现有产品的先进水平，并达到了国际先进水平，完全可以替代进口产品，而且价格大大降低（国外的高线导辊价格是东方冶金生产的数倍），从而满足了宝钢及其他客户降本增效的迫切要求。目前，这种高线导辊得到大面积的推广，开始批量化生产。
二、为玉溪钢厂轧钢穿水冷却排忧解难
云南玉溪钢铁公司轧钢厂花巨资从国外引进穿水冷却装置，在使用过程中发现有如下问题：
一是轧制过程中管路复杂，采用多排管道供水，调整时极不方便；二是在轧制小规格时，每天在穿水位置堆钢达10次左右，故障率高；三是轧制小规格时，易产生阴阳面，产品易产生弯曲，在冷床上产生乱钢，无法收集。
为帮助玉溪钢铁公司排忧解难，合肥东方冶金设备有限公司对其轧钢穿水冷却装置进行技术改造，取得显著效果。其改造措施如下：
1、改造后穿水装置中心高度不变，旁通辊道作适量修改，液压与气动结构不变，后线距作适当更改，芯部由喷管式结构改造为湍流管结构。
2、将原机架上方的喷管及其外箱全部拆除，机架拆除后现场测绘联接尺寸，根据测绘联接尺寸再设计湍流管式的安装方式、方法，湍流管式穿水管进水管及水反扑采用金属软管及快换接头方法进行联接，水/气压力及流量根据穿水轧制工艺确定。多余的管件采用关阀备用。
3、切分穿水装置芯部原来采用喷管式结构，现改造为湍流管结构，具体改造方法如下：将原机架上方的喷管及其外箱全部拆除，机架拆除后现场测绘联接尺寸，根据测绘联接尺寸再设计湍流管式的安装方式、方法；原喷管式结构线距为185㎜，现采用湍流管结构线距作相应调整湍流管式穿水管进水管及水反扑采用金属软管及快换接头方法进行联接，水/气压力及流量根据穿水轧制工艺确定。多余的管件采用关阀备用。
4、水、气配管全部采用金属软管及快换接头，根据最大水压及相应轧制工艺，进水管、水反扑、气反扑使用的管径各不相同，要求不一，因此需对原管路进行改造，改造方法是：原管路过于复杂，调节、控制都很不方便，因此，采用直接将出水管接在主水管上，由调节阀直接控制水量，这样调节简单，方便，快捷。
5、原有穿水水压为最大实现1.6MPa，改造后要求的穿水压需达到相应标准，水量达也要有所改变。实现上述要求需对现有二次加压水泵系统进行改造(原二次加压水泵能加压0.75MPa，现改变加压水泵加压1.5～1.6MPa)，并实现穿水专路供水。同时更改水泵电机，以及相关的电缆、基建等，具体水泵、电机型号由具体设计确定。
以上改造措施实施后，使玉溪钢铁公司轧钢厂穿水冷却装置由原单独反扑水/气结构，变成了湍流管反扑装置整体结构。其损耗件只须更换内管即可。
三、让萍乡钢厂四/五切分轧制技术大放异彩
目前，在棒线材的轧制生产中，要大幅提高产量的最好办法是增加切分道数(即采用四/五切分)；采用四/五切分技术后，对钢厂而言不但增产，而且节能降耗，同时钢厂投入亦不大。鉴于以上原因，目前国内许多轧钢厂均有轧四/五切分的意向，合肥东方冶金设备有限公司精心研究，开发了四/五切分导卫装置。
该公司四/五切分导卫于2005年开发并制造完成后，首先应用于萍钢二轧厂高棒车间，轧制规格为φ12×4mm带肋钢筋四切分，经该公司专家与轧钢厂共同合作，经数次试轧，及对孔型进行优化，2005年底最终调试完成，并顺利过钢，经过一段时间的试生产证明，导卫完全达到用户增产的需求。萍钢二轧厂高棒车间φ12×4带肋钢筋日产量达3000～3200吨，日增产量较三切分多达600吨，几乎相当于增加一条单线轧制生产线，为此，萍乡钢铁公司将合肥东方冶金设备有限公司评为“物资一级供应商”。
在四切分轧制顺达产后，合肥东方冶金设备有限公司与萍钢二轧厂高棒车间再次合作，于2007年4月份进行φ10×5带肋钢筋五切分轧制并获得成功，该技术国内首创，达国际领先水平。
合肥东方冶金设备有限公司研制的四/五切分导卫装置在萍钢二轧厂高棒车间成功试轧后，2005年底该公司应萍钢一轧厂高棒车间要求，与其合作开发φ10×4带肋钢筋的四切分轧制，此时该公司四切分轧制导卫及技术已趋于成熟，因此，四/五切分导卫在此钢厂轧制很顺利，基本保证一次过钢，当月达φ10带肋钢筋日产2000吨的产量目标。2007年上半年，该公司与萍钢再次合作开发φ12×4mm带肋钢筋四切分轧制，并很快达到钢厂3100吨/日均产量目标。
四/五切分导卫在萍钢二轧厂高棒车间和萍钢一轧厂高棒车间的成功使用，表明国内研发的四/五切分导卫已很成熟，可以向其它钢厂推广使用。2006年以来合肥东方冶金设备有限公司已成功为以下钢厂进行四切分导卫开发：
山东石横特钢泰顺棒材厂φ12mm×4mm、φ10mm×4mm带肋钢筋四切分、南昌钢铁公司φ12mm×4mm带肋钢筋、昆钢集团玉溪钢厂φ12mm×4mm带肋钢筋四切分、马来西亚ANTARA STEEL MILLS钢厂φ10mm×4mm带肋钢筋四切分导卫等。其中山东石横特钢泰顺棒材厂的φ12mm×4mm、φ10mm×4mm带肋钢筋四切分、南昌钢铁公司φ12mm×4mm带肋钢筋、昆钢集团玉溪钢厂φ12mm×4mm带肋钢筋四切分均已试轧并顺利过钢，各钢厂均已达产达标，其中山东石横特钢φ12mm×4mm带肋钢筋产量达日均3400吨。
山东石横泰顺棒材厂φ12mm×4mm四切分轧制3400吨的日均产量，目前在世界轧钢界处于领先水平，引来国内外数十家钢厂到此参观学习。
我国现有棒材轧制线，大部分处于单线或两切分轧制，只有少量的已进行三切分改造。采用国产四/五切分导卫，轧钢厂设备投入并不大，且国产四/五切分导卫已很成熟，基本保证能一次过钢，较短的时间内就能达产量目标。
四、百尺竿头 创新之路永无止境
合肥东方冶金设备有限公司之所以能取得今日如此骄人的业绩，是因为其具有持续强大的自主研发能力。该公司每年都有若干研发项目立项。目前，该公司正在研发耐高温、耐磨、耐冲击新材料。逆境之中见真功，该公司成功的秘诀就是持续的创新研发。冶金设备制造业位于钢铁行业的上游，行业发展与钢铁行业的发展情况紧密相关。2008年钢铁企业受金融危机影响普遍停产减产，这给一些冶金设备供应商带来了很大损失。但是，多年来注重自主创新，掌握核心技术、拥有拳头产品的合肥东方冶金设备有限公司，却在金融危机的寒冬中，逆市飘红，春意盎然，今年上半年产值同比提高50％。
