攀钢340厂“双轮驱动”降本增效
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2007年12月21日 0:00:00
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截至12月17日早班，攀成钢340连轧管厂今年累计钢管交库量接近58万吨，完成全年60万吨产量奋斗目标胜利在望。特别值得一提的是，在快速推进340机组达产达效的同时，该厂管理创新、科技创新“两轮驱动”，降成本工作也取得了令人瞩目的成绩。
据介绍，1至11月份，340厂非计划品率为3.78%，与去年同期相比大幅下降，完成了进度目标；工模具单耗为214.69元/吨，累计降成本额近1500万元。其中，11月份340机组工序能耗近90kgce/t，再创年内最好水平。
今年以来，该厂在快速推进340机组达产达效的同时，瞄准行业先进技术指标，深入开展对标挖潜、降本增效工作。一方面，在管理创新上下功夫，全面落实成本管理责任，指标分解到人，加大成本管理和考核力度，引导职工牢固树立市场意识、成本意识和效益意识，加强系统成本控制；另一方面，依靠科技创新，有效降低轧管成本，提高壁厚控制精度。他们成立了穿孔破尾攻关、轧制节奏攻关、芯棒寿命攻关、炉内辊道粘钢攻关、高压气瓶和高强石油套管轧制攻关、连轧机新孔型开发攻关等六大攻关小组，加快生产型机组到生产效益型机组转变的步伐，工序生产成本处于稳定受控状态。
针对去年非计划品率较高的实际，340厂今年层层分解目标，狠抓工作落实。特别是结合生产中暴露出的产品质量缺陷，组织精兵强将，深入分析，对症下药，成立了钢管“内凹”和“内直道”质量攻关小组，开展强力攻关，使这两大质量问题得到了有效控制，为把非计划品率降到4%以下奠定了基础。
该厂还积极发动职工，结合340机组生产实际，掀起提合理化建议和技术创新的热潮，依靠技术进步和技术改造，不可逆转地降低成本；切实加强工具、备品备件、材料的计划、采购、消耗、库存管理，严格控制各种消耗和非生产性支出；严格规范两个炉子升降温制度，执行再加热炉旁通模式，确保了电、天然气等能源消耗、动力成本稳步下降。
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