10月10日，在江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司会议室内，又一轮的降本增效项目梳理讨论会正在召开。这已经是淮钢公司今年以来第四轮讨论梳理降本增效项目了。

　　“虽然1－9月份公司实现了6个多亿的净利润，目前也还有效益，但降本增效工作一刻也不能松，这不仅事关企业的未来发展，更是勤俭节约优良传统的一种继承与发扬。”面对笔者疑问的目光，淮钢公司总经理蒋建平如是介绍说。

　　据了解，今年以来围绕降本增效工作，淮钢公司是步步深入、层层推进，从狠抓经贸、生产、技改、设备条线的“系统降本”，再到各部门的“单兵作战”，完美实现了从“西瓜”到“芝麻”的“涅槃”。

　　源头降本，“爱你没商量”

　　整个的企业运行成本中，原料成本无疑是重中之重。因此，想方设法压降采购成本就成为公司供应部门责无旁贷的任务。

　　为了压降采购成本，供应条线紧盯市场走势，抢抓市场波段，努力实现低点采购。与此同时，加大供应商引进力度，强化竞争氛围，比质比价采购。通过狠抓原材料波段采购、耐材压价、备件降本，仅三季度供应处就累计降本2600万元，其中：抓住焦炭、铁矿石、合金等低点波段采购节本1400万元；压降钢包、中包、RH炉等耐材承包价格,节本250万元/月。三季度，供应处共计引起新供应商28家，其中备件采购引进21家（A、B级）参与竞争，比价压价节本318万元。

　　在狠抓采购降本的同时，公司还积极推进铁前“三配”（焦炉配煤、烧结配矿、高炉配料），实现工艺降本。7月份以来，通过引进低价三河口1/3焦煤替代高价新矿肥煤使用，降低炼焦配煤成本70万元/月；通过降低烧结巴西粉比例，增加澳粉比例，重点配用性价比好的金布巴粉，烧结矿成本降低约8.3元/吨。9月份，烧结混合灰使用比例稳定在7%，烧结精粉比例12%，降本8.5元/吨。

　　生产降本，“我要飞得更高”

　　企业生产组织得好与坏，直接影响企业运行成本。生产组织高效，带来的不仅有直接的经济成本，还有间接的效率效益。

　　围绕公司的总体部署，生产系统各分厂结合实际，细化生产过程控制，降本成效显著。7月份，针对梅雨季节，原燃料水份变化大的实际情况，公司及时调节，平稳消化落地烧结矿，烧结矿使用比例82.01%，仅此一项实现降本952.81万元。进入8月份后，生产条线又及时调整用料结构，提高生矿比例，累计实现降本466万元。此外，通过归并排产、适量增加备坯、提升中包连浇炉数，每万吨的小中包从攻关前的4.044个降低到2.525个，仅三季度累计下降78个，降本228万元。四条轧线在保证质量的情况下，减少1#剪切头长度，优化坯料长度，减少轧废，尤其是一轧、四轧成材率提升，累计降本34.22万元，完成季度降本目标的255.4%。

　　技改降本，“钱要花在刀刃上”

　　近年以来，公司紧跟政策要求，强化环保技改，大力打造花园工厂。围绕环境保护，公司先后实施了大大小小的环保项目上百个，总投资近20亿元。

　　为避免设计浪费，实现有效技改、高效技改，公司强化技改项目的方案讨论审核，对一些重要的技改项目，公司主要领导参加，反复论证，逐一优化，并结合现场实际，积极寻找投资压降空间。在电炉废钢跨封闭项目中，通过对电炉料跨钢筋砼挡墙及上部防尘网钢结构支架原设计图纸进行优化，压降工程造价120万元；通过对炼钢气力输灰集中灰仓大小设置进行论证调整，压降合同费用15万元；通过1#烧结原脱硫除尘器的利旧使用，降低投资达870万元。

　　管理降本，“万丈高楼平地起”

　　九层之台，起于垒土。做任何工作，基础很重要。同理，一个企业要想发展得好，就必须要有过硬的基础管理水平，所谓“打铁还需自身硬”。

　　为了向管理要效益，公司在完善各方面规章制度、优化各条线业务流程的基础上，不断规范管理，强化制度执行。三季度，通过强化招标管理，精心组织商务洽谈，累计降本776万元；通过直批改招标，节本23万元。为推进实施循环经济，淮鑫公司与淮龙公司配合，使用水洗渣1.8万吨、脱硫灰3000吨、还原渣2500吨，实现废物利用增值1200多万元。通过热装热送项目攻关，轧钢加热炉煤气消耗共计下降1776万m3，在同比新增40余套除尘器等设备，总用电量增加10.1%的情况下，自发电比例54.34%，同比提高近12%。另外，用焦化除尘灰替代电炉用碳粉，每月又实现降本37万元。

　　细节降本，“单兵作战看我的”

　　不论是经贸条线、生产条线的降本，还是技改条线、管理条线的降本，那都是“西瓜”，数额巨大。正因为此，谁都看得到、谁都做得到。面对严峻的市场形势，企业间的竞争就是成本的竞争。随着降本增效工作的深入推进，细微之处更能体现企业管理水平。谁能抓住细节，谁就能赢取最后的胜利。

　　在公司捡“西瓜”的同时，各分厂也不忘捡“芝麻”。镍板是一种贵重合金，价格高昂，堪称合金中的“爱马仕”。进入8月份以来，炼钢厂相继生产了大批量的高镍新品优特钢，如4340CD、34CrNiMo6、17Cr2Ni2Mo等。部分钢种镍含量很高，如4340CD镍含量达到了1.75%，意味着每一炉钢水中需要加入的镍板合金超过了1.5吨。这些高镍钢生产过程中必然存在切头切尾及中间包铸余冷钢，围绕这些切头切尾与冷钢的利用，炼钢厂做足了文章。通过尽量少产、全流程关注、单独堆放、选择性使用，让镍“重生”，再次发挥作用，从而减少了镍板的使用，节约了成本。8月份，炼钢厂一车间累计转运、储存、使用高镍切头切尾、冷钢240余吨。

　　炼铁厂要求各车间针对自身的实际情况，立足现场，抓大不放小，做到既捡“西瓜”又捡“芝麻”，从节约每一张纸、每一块抹布、每一把扫帚、每一公斤黄沙、每一袋碳化稻壳做起，做好修旧利废、节能减排，大力压降机物料费用，努力实现全员、全过程降本增效。为了直观地引导职工降本增效，他们将碳化稻壳等物料的消耗直接折算成钱，制成OPL，张贴到岗，让职工清楚地了解到“我今天降了多少消耗，就是为公司降本多少”。此举大大促进了员工的降本热情，推动了降本工作的更好开展。

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　　可以说，围绕降本工作，淮钢公司从上到下，从主要部门到辅助部门均已积极行动起来。成立领导小组，明确降本目标，反复梳理降本项目，细化降本方案，与此同时配套激励机制，充分调动员工降本热情，确保降本工作到边到角。现如今，降本节支创新挖潜增效在淮钢已蔚然成风，成为员工的自觉，仅三季度公司降本增效就达1.1亿元，全年降本增效更是达到了3.56亿元，但是淮钢人并不满足于此。

　　刚刚召开的9月份考核考评会上，公司总经理蒋建平再一次就降本工作进行了动员部署。他强调指出，“目前钢铁行业大环境非常严峻，市场竞争异常激烈，各部门要深刻认识企业生存发展面临的严峻挑战，要打破部门间的局限，举全厂之力实施联合降本，共推企业高质量发展。全体员工要立足自身岗位，提升工作质量，以‘一切成本皆可降’的理念，追求‘极致’，推进全员、全系统、全过程降本！”言语铿锵，决心坚定。我们完全有理由相信这样的淮钢，定会越来越好，越来越强。