炼钢厂创新钢包管理模式，钢包管理更加合理、规范，8月份，炼钢新系统钢包自开率达99.8％，进入国内领先水平，不仅解决了困扰生产顺行的难题，同时也降低了消耗。当月钢包用引流砂的消耗为0.337kg/t，比上月降低了0.119kg/t，吨钢降成本0.50元以上，经济效益极为显著。
炼钢新系统共有22个钢包，担负着把钢水从转炉运送到连铸的任务，钢包自开率的高低直接影响钢水的衔接过程，如果自开率低，容易造成中包钢水低液面，严重时可能停机，同时影响钢水质量，是生产顺行的关键点。作为填充钢包水口的一种消耗性耐材———钢包引流砂，则是钢包自动开浇必不可少的材料。为了提高钢包自开率，炼钢厂创新钢包管理模式，从7月开始，钢包装包成建制从连铸划归转炉车间管理，把钢包引流砂存放地从装包场地边的狭小地带转移到炉后场地上，减少了非使用的损失，同时也便于现场操作管理。该厂要求加强水口座砖的清理，要求浇完钢后，水口内剩余的渣和钢水要吹扫干净，填砂时，要把砂填满高出包底，呈馒头状，有利于钢包自开，并在转炉副跨增设值班副主任，加强对钢包水口填砂的监控。钢包自开率的提高不仅能够保证钢水的衔接，减少污染钢水的因素，还可以降低氧气及耐材消耗，减轻工人的劳动强度，是一项一举多得的手段。
